真空乳化机的乳化温度是衡量化妆品质量的首要条件

相信大家应该都知道每一种产品的质量以及它的各方面性能都与它的生产加工过程息息相关。如果说一种产品在加工生产过程中各方面的工作没有做好，那么生产出来的产品它的质量也得不到保障，甚至这个产品根本不能投放到市场中，只能算成是个废品！所以说只有产品在生产加工过程中做到好，那么对产品的质量才有一个好的保障！就比如说化妆品，其实化妆品在生产制备过程中，也是需要经过一系列的工艺的，化妆品的生产过程是非常的繁琐的。而与化妆品质量息息相关的几项加工步骤主要有乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化温度，这些工艺对化妆品的乳化体稳定性影响非常的大。那么怎样使用真空乳化机才能使化妆品的乳化效果更好一些呢？下面一起来了解一下。

一、乳化设备

机械设备：乳化机

乳化机类型：搅拌式乳化机、胶体磨、均质器

性能比较：胶体磨和均质器 > 搅拌式乳化机

不同的乳化设备，对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由实验室转到工厂大生产，或更换生产设备时，必须通过严格的中试实验重新制定生产工艺。

二、乳化时间

影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。

确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。

为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用均质器（300r/min）进行乳化，仅需用3～10min。

三、乳化温度

影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。

确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。

一般乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些；若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度；若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。

四、搅拌速度

搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。

搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。

搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。

化妆品相信每个女生都有用过吧，而能够使化妆品的质量更好的主要因素就是它的乳化效果，与乳化效果息息相关的就是以上的四个方面。所以说要想化妆品的乳化效果更好，在使用乳化机加工化妆品的时候，一定要按照以上的几点要求去正确的加工产品，这样才能够确保所生产出来产品的乳化效果以及质量的优越！